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熔模鑄造

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熔模鑄造

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復合工藝

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設(shè)備

復合工藝

設(shè)備
寶龍在熔模鑄造過程的各個階段均采用了先進的技術(shù)和尖端的設(shè)備,引進了國際硅溶膠工藝和復合工藝兩條標準生產(chǎn)線,配備了世界頂級機器人自動制殼生產(chǎn)線、機械手制殼流水線以及風干流水線和溫濕度自動控制系統(tǒng),極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。先進的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝滿足了客戶對產(chǎn)品性能的全方位要求。以下是復合工藝流程中的相關(guān)設(shè)備展示。

自動注蠟機

蠟型車間擁有多臺自動注蠟機,工藝溫度、注蠟時間、保壓時間、噴模時間、噴模次數(shù)、注蠟壓力等,可針對不同的產(chǎn)品分別設(shè)定,根據(jù)設(shè)定好的參數(shù)壓制出來的蠟型,質(zhì)量穩(wěn)定效率高,大大縮短了批量生產(chǎn)的交付周期。


機械手制殼

手工制殼可能會出現(xiàn)型殼差異,影響質(zhì)量。復合工藝我們采用機械手,專業(yè)設(shè)備制殼具有高度可靠性,減少了人工干預,提高了制殼過程中的穩(wěn)定性。360度沾漿、淋砂的自動化的操作可以使我們的制殼生產(chǎn)線每天24小時不間斷運行。

風干流水線

型殼風干流水線車間采用溫濕度自動控制系統(tǒng),整個車間作業(yè)溫度保持在24℃±1℃,流水線循環(huán)轉(zhuǎn)動,提升了車間的循環(huán)風對流效果,確保了每個型殼都能均勻風干,加快了型殼的風干速度,提高了生產(chǎn)效率。

PLC智能編程焙燒爐

焙燒爐可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù),參數(shù)曲線隨時調(diào)用,能做到時時監(jiān)控;可同時容納多爐型殼,天然氣加熱,分區(qū)焙燒,節(jié)能環(huán)保。


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