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蠟型車間擁有多臺(tái)自動(dòng)注蠟機(jī)，工藝溫度、注蠟時(shí)間、保壓時(shí)間、噴模時(shí)間、噴模次數(shù)、注蠟壓力等，可針對(duì)不同的產(chǎn)品分別設(shè)定，根據(jù)設(shè)定好的參數(shù)壓制出來(lái)的蠟型，質(zhì)量穩(wěn)定效率高，大大縮短了批量生產(chǎn)的交付周期。

手工制殼可能會(huì)出現(xiàn)型殼差異，影響質(zhì)量。復(fù)合工藝我們采用機(jī)械手，專業(yè)設(shè)備制殼具有高度可靠性，減少了人工干預(yù)，提高了制殼過程中的穩(wěn)定性。360度沾漿、淋砂的自動(dòng)化的操作可以使我們的制殼生產(chǎn)線每天24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

型殼風(fēng)干流水線車間采用溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)車間作業(yè)溫度保持在24℃±1℃，流水線循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，提升了車間的循環(huán)風(fēng)對(duì)流效果，確保了每個(gè)型殼都能均勻風(fēng)干，加快了型殼的風(fēng)干速度，提高了生產(chǎn)效率。

焙燒爐可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)，參數(shù)曲線隨時(shí)調(diào)用，能做到時(shí)時(shí)監(jiān)控；可同時(shí)容納多爐型殼，天然氣加熱，分區(qū)焙燒，節(jié)能環(huán)保。